Nella costruzione di miniere di carbone, la piattaforma di alesatura di sollevamento (alesatrice di sollevamento, RBM) è un'attrezzatura comune utilizzata per la perforazione, E le frese RBM su di esso sono frese a rulli per rompere la roccia inserite con carburi cementati. Quando la piattaforma di produzione è in esecuzione, le frese a rulli RBM sono soggette a carichi di fatica periodica alternati come impatto e usura della roccia e le condizioni di lavoro sono molto difficili, che richiede una qualità molto alta delle frese a rulli alesanti. Ci sono molti fattori che cambiano la durata utile di sollevare gli strumenti di perforazione di alesatura. Ora abbiamo trattato il meccanismo di rottura della roccia e la tecnologia di elaborazione delle frese a rulli per migliorare la durata di servizio di loro.
La piattaforma di produzione di sollevamento trasmette l'azionamento principale, vale a dire il movimento di spinta e rotazione, alle frese sulla testa della fresa di alesatura attraverso il rubinetto di alimentazione, il tubo di perforazione e la testa della taglierina di alesatura, E si basa sul meccanismo rotante e sul meccanismo di pressione dell'impianto di perforazione, esercita una pressione sulle frese, E dare alle frese un momento di rotazione e una tensione assiale per rompere le rocce. Quando lo strumento di perforazione di alesatura di sollevamento funziona, gli inserti in metallo duro delle frese RBM sono soggetti a pressione normale periodica e forza di taglio. Gli inserti in carburo cementato sono soggetti a carichi d'urto come pressione normale e forza di taglio della roccia, quando sono in contatto con la roccia, E sono in uno stato non funzionante quando la taglierina gira un angolo e si rompe dalla roccia. Gli inserti in metallo duro sono quindi soggetti a carichi di fatica periodica alternati come resistenza alla pressione positiva ripetuta e resistenza al taglio.
La roccia mostra la macinazione e la frantumazione fragili e subfragili, durante la frantumazione di rocce dure e la formazione di rocce estremamente dure, a causa dell'alta resistenza alla compressione e della forte cementazione della roccia, E gli inserti in metallo duro non sono facili da agganciare nella formazione rocciosa. In questo momento, il meccanismo di danno degli inserti in carburo cementato per la roccia è principalmente impatto e frantumazione. Quindi, quando si rompe la roccia, è necessario aumentare lo stress di contatto degli inserti in metallo duro sulla roccia e aumentare la frantumazione e l'impatto degli inserti sulla roccia. Per questo motivo, durante il funzionamento degli strumenti della piattaforma di produzione di sollevamento, viene utilizzato in generale per aumentare la forza di sollevamento, vale a dire, aumentare lo stress di contatto sulla roccia e ridurre la velocità in modo adeguato, vale a dire, per ridurre la resistenza al taglio della roccia agli inserti in metallo duro.
La rottura della roccia delle frese a rulli si basa principalmente su rocce raschianti, spremibili e cesoie, quando si scontrano con forme di roccia medio-morbida e media-dura. Dall'analisi di cui sopra, si vede che al fine di migliorare l'effetto di rottura della roccia, la velocità di perforazione e prolungare la durata delle frese RBM, È necessario afferrare completamente le proprietà fisiche e meccaniche della roccia durante la perforazione, in modo che le frese possono ottenere il miglior effetto di rottura della roccia. Quindi, durante la progettazione e l'utilizzo degli strumenti della piattaforma di produzione, tali caratteristiche devono essere completamente utilizzate. Per rocce ad alta luminosità e durezza, quando si determina la modalità di movimento e il funzionamento del piano cottura, le frese devono produrre un impatto più forte. Per rocce con elevata plasticità e tenacità, le frese devono avere un effetto raschiante più forte, in modo da migliorare l'effetto di rottura della roccia e la velocità di perforazione delle frese, E aumenta efficacemente la durata delle frese RBM.