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Litian Heavy Industry Machinery Co., Ltd
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Meccanismo di rottura della roccia delle frese per alesatura di sollevamento

1. Cosa sono gli strumenti della piattaforma di produzione raise?


Nella costruzione di miniere di carbone, la piattaforma di alesatura di sollevamento (alesatrice di sollevamento, RBM) è un'attrezzatura comune utilizzata per la perforazione, E le frese RBM su di esso sono frese a rulli per rompere la roccia inserite con carburi cementati. Quando la piattaforma di produzione è in esecuzione, le frese a rulli RBM sono soggette a carichi di fatica periodica alternati come impatto e usura della roccia e le condizioni di lavoro sono molto difficili, che richiede una qualità molto alta delle frese a rulli alesanti. Ci sono molti fattori che cambiano la durata utile di sollevare gli strumenti di perforazione di alesatura. Ora abbiamo trattato il meccanismo di rottura della roccia e la tecnologia di elaborazione delle frese a rulli per migliorare la durata di servizio di loro.


2. Scopri il meccanismo di rottura della roccia delle frese a rulli alesanti di sollevamento


La piattaforma di produzione di sollevamento trasmette l'azionamento principale, vale a dire il movimento di spinta e rotazione, alle frese sulla testa della fresa di alesatura attraverso il rubinetto di alimentazione, il tubo di perforazione e la testa della taglierina di alesatura, E si basa sul meccanismo rotante e sul meccanismo di pressione dell'impianto di perforazione, esercita una pressione sulle frese, E dare alle frese un momento di rotazione e una tensione assiale per rompere le rocce. Quando lo strumento di perforazione di alesatura di sollevamento funziona, gli inserti in metallo duro delle frese RBM sono soggetti a pressione normale periodica e forza di taglio. Gli inserti in carburo cementato sono soggetti a carichi d'urto come pressione normale e forza di taglio della roccia, quando sono in contatto con la roccia, E sono in uno stato non funzionante quando la taglierina gira un angolo e si rompe dalla roccia. Gli inserti in metallo duro sono quindi soggetti a carichi di fatica periodica alternati come resistenza alla pressione positiva ripetuta e resistenza al taglio.


La roccia mostra la macinazione e la frantumazione fragili e subfragili, durante la frantumazione di rocce dure e la formazione di rocce estremamente dure, a causa dell'alta resistenza alla compressione e della forte cementazione della roccia, E gli inserti in metallo duro non sono facili da agganciare nella formazione rocciosa. In questo momento, il meccanismo di danno degli inserti in carburo cementato per la roccia è principalmente impatto e frantumazione. Quindi, quando si rompe la roccia, è necessario aumentare lo stress di contatto degli inserti in metallo duro sulla roccia e aumentare la frantumazione e l'impatto degli inserti sulla roccia. Per questo motivo, durante il funzionamento degli strumenti della piattaforma di produzione di sollevamento, viene utilizzato in generale per aumentare la forza di sollevamento, vale a dire, aumentare lo stress di contatto sulla roccia e ridurre la velocità in modo adeguato, vale a dire, per ridurre la resistenza al taglio della roccia agli inserti in metallo duro.


La rottura della roccia delle frese a rulli si basa principalmente su rocce raschianti, spremibili e cesoie, quando si scontrano con forme di roccia medio-morbida e media-dura. Dall'analisi di cui sopra, si vede che al fine di migliorare l'effetto di rottura della roccia, la velocità di perforazione e prolungare la durata delle frese RBM, È necessario afferrare completamente le proprietà fisiche e meccaniche della roccia durante la perforazione, in modo che le frese possono ottenere il miglior effetto di rottura della roccia. Quindi, durante la progettazione e l'utilizzo degli strumenti della piattaforma di produzione, tali caratteristiche devono essere completamente utilizzate. Per rocce ad alta luminosità e durezza, quando si determina la modalità di movimento e il funzionamento del piano cottura, le frese devono produrre un impatto più forte. Per rocce con elevata plasticità e tenacità, le frese devono avere un effetto raschiante più forte, in modo da migliorare l'effetto di rottura della roccia e la velocità di perforazione delle frese, E aumenta efficacemente la durata delle frese RBM.